业务布局
慧可视觉软件 · AI 检测 · 2D / 3D 视觉 · 产线集成
这些场景，你可能正在经历
PRODUCTION CHALLENGES · 产线挑战
01/10
- 小于 0.2mm 的缺陷，检不出
- 反光件一拍照就过曝
- 26 项缺陷，17 套相机才拍完
- 人眼质检，两个标准
- 误杀好件，良率被压低
- 换一次型，停一次线
- 加一个检测项，重新排期
- 缺陷翻倍，工时翻倍
- 没有真实样件，模型水土不服
- 不良流出，查不到源头
从 2D 到 3D，按行业给答案
* 指标为具体项目实测口径：27 类为单产品缺陷评估覆盖数，CT 500ms 对应高速连接器方案；0.005mm 为结构光方案实测重复精度；读率 99.5% 对应 9mils 二维码。具体以机型与工况为准。
关于今测
03.A / FOOTPRINTS
公司布局
发展方向
深化软件自研，完善本地交付，拓展亚太业务协同。
100+
项目经验
视觉软件 · 智能检测 · 产线集成
JINCE / CONNECTED PRESENCE
Natural Earth · 区域示意中国·杭州
研发中心
项目与评估
中国·昆山
交付中心
项目与评估
越南·北宁
交付中心
越南区域项目与评估
新加坡
亚太中心
面向亚太市场，连接区域客户与合作伙伴，协调跨境业务与项目资源。
03.B / HUIKE AI
慧可 AI，赋能智能检测
检测流程功能示意01图像采集
→02AI 识别
→03结果判定
→04数据输出
可视化编排
拖拽节点，连接取图、检测与判定。
AI 模型训练
从样本标注到训练测试，形成检测闭环。
2D / 3D 融合
视觉工具与深度学习节点协同运行。
产线数据互联
连接 PLC、设备通信与检测数据。
01
读码与数据采集系统
码面反光、污损、DPM 直接打标，人工扫码跟不上节拍，追溯断链。
一维码、二维码与 DPM 直接部件标识的高帧率读取，多码同读，异常码自动剔除与补录，数据直连 MES / WMS。9mils 小码实测读率 99.5%。
读率 99.5%*9mils 二维码实测
02
2D 机器视觉检测系统
人眼易疲劳、标准不统一，缺陷形态多变，规则算法调试周期长。
外观缺陷、尺寸、字符与装配到位检测，传统算法与深度学习混合判定。单个高速连接器产品 27 类缺陷逐项评估，跑在 500ms 节拍里。
27 类缺陷覆盖*单个连接器产品逐项评估 · CT 500ms
03
3D 机器视觉检测系统
平面度、段差、装配间隙，人眼和通止规测不准，也测不快。
线激光轮廓与结构光三维重建，输出完整三维数据而非单点结果。光模块六面检、连接器段差与装配到位判定，实测重复精度 0.005mm 起。
0.005mm 实测*结构光方案 · 重复精度
05
视觉硬件与传感器
相机、镜头、光源东拼西凑，出问题互相甩锅，调试费时。
工业相机、镜头、光源与激光位移传感器成套选型匹配，按工况出整机方案。1200 万 / 2000 万 / 2500 万像素、远心镜头、NPU 工控机，单一责任交付。
单一责任交付
06
机器人视觉引导与 RFID
上下料和分拣依赖固定工装，换一次型停一次线。
机器人 2D / 3D 定位引导、抓取与码垛，RFID 一物一码追踪，柔性换型与全程追溯兼得。对位平台精度验证 8–9μm。
柔性换型
03.C / CUSTOMERS
服务客户
04 联系我们